Стереотип о том, что обувь отечественного производства значительно уступает в дизайне и качестве импортным образцам, сложился в умах наших граждан еще в советские годы. Однако ввиду известных событий, которые привели к росту курса иностранной валюты, стоимость заграничной обуви выросла, и взоры даже самых прожженных модников и модниц обратились в сторону отечественных производителей. Небольшая частная обувная фабрика, открытая в малом российском городе, – это бизнес, который обладает прекрасным потенциалом и может стать довольно прибыльным. Начинающим и опытным предпринимателям рекомендуем посмотреть наш бизнес-план по производству обуви с расчетами, чтобы сделать для себя вывод о целесообразности данного начинания в конкретном регионе РФ.
Стартовые вложения в открытие собственной обувной фабрики составят 800 тысяч рублей. Сумма относительно небольшая – ее можно взять в кредит или из личных накоплений бизнесмена (если таковые имеются).
Резюме концепции
Первый шаг, который предстоит сделать предпринимателю, чтобы поставить свой бизнес на официальные «рельсы», – регистрация ИП. Пример бизнес-плана по организации обувного производства, который здесь описан, априори подразумевает именно эту организационно-правовую форму бизнеса. Что касается системы налогообложения, то стандартная «упрощенка» с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом за отчетный период станет оптимальным выбором.
Чтобы впоследствии у проверяющих органов не возникало «лишних» вопросов, предпринимателю необходимо максимально внимательно подойти к выбору кодов ОКВЭД. Для регистрации бизнеса по производству обуви подойдут следующие коды:
- 15.20.1 «Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
- 15.20.5 «Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».
Процесс изготовления обуви состоит из нескольких последовательных этапов, относительно простых технологически, но требующих от работников производства внимательности и отработанных навыков:
- Изготовление заготовок из свиной или телячьей кожи. Число деталей в одной паре обуви может быть достаточно велико.
- Прессование заготовок с приданием им нужной формы.
- Вырезание стелек и изготовление дополнительных элементов обувной пары из других материалов.
- Разметка заготовок, включающая ручную прорисовку линий швов.
- Сшивание готовой модели и обжиг ее в специальной печи для того, чтобы обувь впоследствии не теряла изначальной формы.
Важный момент: ассортимент модельного ряда частной обувной фабрики во многом зависит от профессионализма мастеров, которые работают над заготовками. Чем опытнее мастер-сапожник, тем более сложные модели он может изготовить.
Сколько вложить в открытие
Затраты на старте бизнеса по открытию обувного производства в провинциальном российском городе приведены в следующей таблице:
Из таблицы видно, что основными статьями расходов на начальном этапе становления бизнеса станут закупка оборудования и приобретение первой партии производственных материалов. Причем не следует закупать сразу большую партию материалов, так как спрос на обувь изначально будет нестабильным, а залежавшаяся кожа может потерять свои свойства. Оборудование для производственной линии можно закупить подержанное у отечественных производителей. Его стоимость будет существенно ниже, а качество вполне приемлемым для многолетней бесперебойной службы.
Маркетинговый план
Чтобы затраты на открытие обувного производства окупились в кратчайшие сроки, предпринимателю следует вести грамотную маркетинговую политику. Шаблон наиболее удачного маркетингового плана представлен ниже:
- Размещение модульных объявлений в наиболее значимых печатных СМИ региона.
- Наружная реклама в виде нескольких ярких баннеров в людных местах города.
- Создание интернет-странички обувной фабрики с креативно поданной информацией о продукции и магазинах, в которых можно ее приобрести.
- Разработка информативных презентаций для оптовых и розничных потенциальных покупателей.
- Налаживание прямых контактов с поставщиками материалов и покупателями.
Подразумевается, что на начальных этапах развития в обувном производственном цехе будут изготавливаться, в среднем, 1000 пар различной обуви в месяц. Средняя отпускная стоимость пары составит 500 рублей. Нетрудно подсчитать, что в таком случае месячный доход от работы обувного цеха составит 500 тысяч рублей. В год же обувное производство будет приносить своему владельцу до 6 миллионов рублей выручки.
Производственный план
Для размещения цеха по производству обуви потребуется арендовать помещение площадью 100 квадратных метров. Большую часть полезной площади цеха (порядка 90 кв. метров) займет производственная линия. Оставшиеся 10 кв. метров – склад готовой продукции и материалов. Обязательна установка противопожарной сигнализации, так как производство обуви сопряжено с повышенной пожарной опасностью. Не помешает также установить охранную сигнализацию.
Оптимальный вариант графика работы обувного цеха выглядит следующим образом:
- Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
- Суббота с 10:00 до 15:00.
- Воскресенье – выходной.
В этой таблице приведен перечень сотрудников обувного производства и ориентировочные суммы их зарплат:
| № | Должность | Кол-во чел. | Оклад, руб. | Ежемесячный фонд оплаты, руб. | Оплата в год, руб. |
| 1 | Директор производства | 1 | 30 000 | 30 000 | 360 000 |
| 2 | Технолог на производственной линии | 2 | 20 000 | 40 000 | 480 000 |
| 3 | Слесарь-наладчик оборудования | 1 | 15 000 | 15 000 | 180 000 |
| 4 | Мастер-обувщик | 3 | 20 000 | 60 000 | 720 000 |
| 5 | Менеджер по сбыту | 1 | 25 000 | 25 000 | 300 000 |
| 6 | Рабочий-грузчик | 2 | 10 000 | 20 000 | 240 000 |
| ИТОГО | 190 000 | 2 280 000 | |||
Расчеты доходов и расходов
В следующей таблице указаны статьи текущих расходов частной фабрики по производству обуви:
Доходность частной фабрики по производству обуви, открытой в маленьком городе с количеством жителей до 300 тысяч человек, рассчитана в нижеследующей таблице:
Вышеприведенные расчеты показывают, что размер чистой прибыли бизнеса по производству обуви, после налогообложения, составит 1,5 миллиона рублей. Ежемесячная же чистая прибыль будет находиться на уровне 125 тысяч рублей. Соответственно, рентабельность частной обувной фабрики составит 25%, и это относительно средний показатель. Полная окупаемость вложений в обувное производство наступит всего за полгода.
Возможные риски
Организация частной обувной фабрики в маленьком городе – довольно рискованное начинание, приступая к реализации которого бизнесмену сначала необходимо тщательно взвесить все «за» и «против». Наиболее вероятные факторы риска в данном бизнесе следующие:
- Перебои с поставками материалов для изготовления обуви (кожа, резина, ткань).
- Появление конкурентов, в том числе импортирующих обувь из стран СНГ.
- Падение спроса на обувь российского производства ввиду увеличения объемов поставок импортной обуви из Европы.
- Повышение закупочных цен на материалы, использующиеся в обувном производстве.
Вышеозначенные факторы риска могут оказать весьма неблагоприятное влияние на стабильность работы обувного производства. Однако если предприниматель заранее разработает комплекс мер противодействия этим рискам, то значительно сгладит их отрицательные стороны.
Вместе с появлением человека на планете Земля появилась потребность в обуви для защиты ног. Производство обуви имеет тысячелетнюю историю. Конечно, требования покупателей тогда и сейчас резко различаются. Современным людям нужна не только защита, но и внешняя красота обуви, внутренний комфорт. На рынке обувной продукции, конечно же, существует великое множество компаний. Давайте же поговорим о том, как открыть производство обуви и поднять компанию на пик популярности.
Рынок продукции - с чего начать обувной бизнес?
Сначала определитесь с направленностью производства. Нельзя отрицать, что сейчас российский рынок обуви очень зависит от импорта из-за рубежа. Но нужно отметить, что ежесезонные скачки цен привлекают внимание клиентов к отечественным производствам. Конечно, если вы хотите открыть бизнес в сфере обуви, это огромное преимущество. Обувные производства растут и развиваются. И вместе с ними оптимизируется сам рынок продукции.
Технологии производства
Процесс производства обуви имеет множество деталей и этапов. Сначала на завод по изготовлению обуви поступают сами материалы: натуральная кожа, кожзаменитель, и др. Затем сырьё поступает в отдел раскройки, где специалисты производят части обуви. На один ботинок обычно получается примерно 30 разных деталей . Вырезаются они с использованием специальных резаков или пресса. Операторы выставляют на машине определённые режимы для обработки кожи. Режим будет зависеть от толщины кожи и высоты рабочего резака.
Далее в этом же цехе начинается изготовление стелек. Для этого процесса существует специализированный станок. Сначала делают форму стельки с помощью прессования материала, а потом идёт обжигание и проклейка. Затем будущие стельки отправляются на шлифовку, в определённый прибор. Там края стелек становятся тоньше и крепче. Затем работа переходит в другой цех, где специалисты - разметчики работают над линиями кроя. После нанесения разметки будущая обувь идёт на обжиг, там они становятся цельнее. Потом происходит окраска изделий. После этого кожа снова поступает на шлифовку, где кожу подготавливают для сшивания.
Третий этап - цех пошивки. В этом месте слаженно работают и люди и машины. Умелые швеи занимаются сшиванием изделий для дальнейшей обработки с помощью специальных станков. После того как заготовки сшиты в них в помещаются вставки из термопластики. Благодаря этому будущий ботинок приобретёт определённую форму, которую больше потерять не сможет.
Готовые вставки надевают на металлическую ступню, температура которой составляет 150 градусов. И потом изделия моментально охлаждают до -20. Таким образом, происходит закалка кожи.
Против деформации также работают специальные шнурки, одевающиеся на изделие. После того как кожаное изделие прошло все эти этапы пошива, над ним начинает работу «робот - взъерошиватель». Он выполняет определённые действия для того, чтобы потом полуфабрикат можно было выравнивать, приклеивать к нему резиновый слой и снимать с поверхности пыль. На подготовленную этой машиной поверхность прикрепляют подошву и срезают лишние остатки материала. Подошва предварительно проходит тепловую обработку в печи под воздействием 60 градусов.
По окончании этой процедуры обувь считается готовой. Начинается обработка фактурами из овечьей шерсти и воска. Завершающим этапом является помещению шнурков, это делают специальные работницы.
Оборудование для производства обуви
Обувное производство требует большого количества высококачественных машин, так как это высокотехнологический процесс. Конечно же, существует огромное количество компаний, специализирующихся на изготовлении станков для обувных производств. Сейчас разберём подробнее, какие машины нужны для каждого цеха. В раскройный цех нужно как минимум два пресса вырубовочных, чтобы изготавливать отдельные детали ботинка из данного материала. Один пресс будет выполнять верхние части ботинка, а второй нужен для изготовления нижней части и разных многослойных деталей.
При производстве стелек вам потребуется большее количество приборов, чем в предыдущем цехе. Главный станок - это пресс по формированию стельки. Следующая машина для формовки и обработки краёв стельки. Станок, смазывающий стельки клеем. Как дополнение, для изготовления стелек с утеплителем, вам нужен гидравлический пресс. Обязательна к применению машин спускающая края нижней части стельки.
В заготовочный отдел вам также нужны четыре машины:
- Первой машиной в этом цехе является станок для выравнивания верхних частей обуви и работает над толщиной, выравнивает её - это двоильно-ленточная машина.
- Второй вам понадобится машина, которая будет обрабатывать края деталей, делать части более удобными для последующего сшивания, так она спускает края заготовок.
- Нужен штамповочный прибор, которые будет клеймить изделия, то есть расставлять номера, по которым можно идентифицировать обувь.
- И машина дублёр, она будет удваивать детали ботинка, подкладок и материалов из термоклея.
Позаботьтесь об оборудовании на пошивочном участке - здесь все детали должны соединиться в один ботинок. Для этого цеха вы должны приобрести пошивочный конвейер, несколько специальных швейных машин и установка для смазывания деталей клеем. Также нужны машина для подносков, загибания краёв и обработки задних швов. Обязательна к использованию машина, которая будет формировать союзки обуви.
Больше всего автоматов понадобится в сборочный цех. Их операциями будут: прибивка стельки, работа над союзкой, формовка задников, затяжка изделий. Также нужны разнообразные машины для обдува, охлаждения, сушки, взъерошивания и отметки. Обязательно наличие термоактиватора для клеевых плёнок, пресса, приклеивающего швы, машина для работы с колодками, приборы, разглаживающие голенище, машины для чистки и полировки обуви. Вы уже поняли, что вам понадобится очень много оборудования для производства обуви. Обычно всю подобную технику доставляют на предприятия после личного заказа. Поэтому вы не найдёт магазинов по продажи станков на производства в интернете. Вам нужно связаться с основными поставщиками, то есть заводами, и уже лично с ними обговаривать все вопросы.
Необходимое сырьё для производства
Кожа - это основной материал, из которого изготовляют обувь. В России существует множество кожевенных производств, например «Роннон» или «Русская кожа». Их выпускаемая продукция представляет собой тонны качественно обработанной кожи. Кожа бывает разных типов, от этого зависит её стоимость. За 1 квадратный метр замши или перфорированных изделий вы заплатите 100 рублей, а за 1 квадратный метр натуральной кожи крупного рогатого скота вы отдадите порядка 150-180 рублей.
Материалы из химических составляющих вы сможете приобрести у компании "Титрус" - это жидкости, масла, крема, клеи, разнообразные реактивы, нужные для обработки кожаных изделий на всех этапах производства. Упаковывание продукции Легче всего заключить контракт с компанией, специализирующейся на изготовлении различных упаковок. Такие производители как «Антэк» или «Планета упаковки» легко сделаются вами уникальные коробки
Организация производства
Составьте бизнес план по производству обуви. Все ваши предполагаемые ходы и действия должны быть там описаны. Для начала позаботьтесь о площади вашего предприятия. Общая площадь может доходить до 7000 квадратных метров. Затем подумайте о работниках, операторах, которые будут следить за машинами. Достаточно нанять рабочих на двухсменный график. Как показывает практика, обувное производство требует порядка 200-250 человек . Не забудьте о затратах на электричество, которые будут довольно существенными, так как на предприятии будет много машин.
Сертификация производства
Изготовление сертификатов на взрослую обувь вы делаете по желанию, но обувь для детей вы сертифицировать обязаны. Но обувь для взрослых нужно декларировать. Определённые виды обуви должны соответствовать списку ГОСТов. Также отдельно оформляется обувь с браком. И не забывайте, что ваша обувь в обязательном порядке будет проходить санитарно-эпидемиологический контроль
Рынок сбыта . Нельзя отрицать, что для продвижения производства и максимального количества сбыта Вам нужно будет заключать контракты с уже существующими крупными компаниями. Например, Терволина и Эколас.
Инвестиции в проект . Бизнес на производстве обуви, согласно статистическим расчётам, потребует от вас больших вложений. Сумма ваших инвестиций составит примерно 180 миллионов рублей. Окупится эта сумма - спустя 4 года при стабильном производстве.
– очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.
Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.
Этапы производства
Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- разработка модели;
- деталировка шаблона, разборка на детали;
- раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
- нанесение разметки швов;
- обжиг краев;
- обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
- сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
- приклеивание подошвы;
- полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.
Изготовление стелек:
- прессование материала;
- шлифовка краев;
- проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
- повторное прессование.
Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.
Изготовление обуви Santoni
Процесс раскроя деталей
Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.
К основному раскраиваемому оборудованию относят:
- (например, можно купить машину CAMOGA 5200);
- вырубочный пресс;
- двоильная машина;
- станок спускания края кожи и задников и разных деталей;
Оборудование для раскроя
| Характеристика / Модель | SE 20 C | DAB 90 | DAB 100 |
|---|---|---|---|
| Производитель | Atom | OMAC | OMAC |
| Размер стола, мм | 900 х 430 | 900 х 430 | 1 000 х 500 |
| Размер ударника, мм | 370 х 430 | 370 х 370 | 500 х 500 |
| Мощность вырубки, тн/Кн | 20 | 20 | 25 |
| Вес (с маслом), кг. | 615 | 640 | 840 |
Популярная автоматизированная машина SS 20 спускает края кожи и задники, а также производит выворотку кожи и прокатку задников. Имеет высокую производительность, а с помощью дополнительного оборудование может расширять свои функции.
Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).
Процесс формирования заготовок
Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.
Необходимы:
- машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
- станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
- пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
- клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
- станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
- оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
- оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
- пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
- пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
- машины для крепления обувных аксессуаров.
Пошивочный процесс
Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:
- Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
- Колонковые: собирает объемные заготовки;
- Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
- Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
- Ремонтные.
Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.
Показатели:
- Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
- Вес: 135 кг;
- Мощность: 0,75 В;
- Скорость: 800 стежков за минуту;
- Длина стежка: 3 – 8 мм.
Сборочные операции
Обувное оборудование делится по основному назначению:
- увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
- затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
- обработка подкладки;
- затяжка носка на колодку;
- затяжка голенища;
- отделка паром с помощью фена;
- обжиг ниток феном;
- заделка дефектов горячим паром;
- увлажнение носка;
- охлаждение в холодильной камере;
- распыление клея;
- околотка верхнего слоя основного материала;
- проклейка заднего шва;
- крепление стельки к колодке;
- прикрепление каблука;
- прессование подошвы.
Завершающие процессы производства
Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.
Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:
- Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
- Формирование голенища;
- Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
- Приклеивание подошвы.
Вот так происходит формование носочной части Giovi
О защите ног от холода и повреждений люди задумались еще очень давно. Сегодняшние, уже привычные для нас ботинки прошли путь в несколько тысяч лет от простейших, сшитых кусочков кожи, сплетенных сандалий и вырезанных деревянных ботинок до изделий, состоящих из множества деталей и требующих для изготовления целых фабрик.
В чем-то современная обувь и ее далекие предки имеют много общего, только сегодня к сегодняшним экземплярам предъявляют повышенные требования: любой покупатель желает, чтобы обувь не только защищала стопы от повреждений и была удобной, но еще и отвечала последним веяниям моды и радовала глаз.
Рынок
На сегодняшний день эксперты отмечают высокую зависимость Российского рынка от зарубежного производителя и импорта. При этом постоянное повышение цен на обувь из-за границы привлекает внимание потребителя к отечественному производителю. Для предпринимателя, планирующего открытие собственной обувной фабрики, это, очевидно, большой плюс. Наряду с этими процессами, маркетологи видят рост рынка и обещают к 2013 году достижения докризисного уровня 2008 года.
Технологический процесс
Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.
В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.
Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.
Следующий цех – пошивочный. Здесь, с помощью специальных машин, швеи сшивают кожаные детали для получения заготовок. После соединения деталей в заготовки вклеивают термопластичные вставки, благодаря которым форма ботинка дольше остается в первозданном виде. Эта вставки надеваются на металлическую ступню, разогретую до 150 градусов Цельсия, после чего, заготовку сразу же охлаждают при температуре в -20 градусов. Деформации заготовки на этом этапе так же препятствуют временные шнурки, вдеваемые в заготовку.
После всех основных операций по сшиванию заготовки, полученный полуфабрикат отправляется на обработку к так называемому «роботу-взъерошивателю». Эта машина подготавливает временную подошву для приклеивания настоящей резиновой подошвы, выравнивая и убирая пыль с поверхности.
На следующем этапе к заготовке приклеивают подошву, заранее «выпеченную» в специальной печи при температуре в 60 градусов. После этого с подошвы срезают ненужные остатки резины. После этого ботинок можно считать готовым. Его полируют овечьей шерстью, смазанной воском.
Заключительный этап создания ботинка – вдевание шнурков. Этот процесс производится вручную.
Оборудование
Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.
На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.
Раскройных цех
В раскройном цехе необходимыми являются два вырубочных пресса для получения необходимых деталей будущего ботинка. Один из них выполняет работу, связанную с деталями для верхней части обуви, другой – для нижней и многослойных настилов.
Производство стельки
Стельки для обуви производятся либо в отдельном цехе, либо, нередко, вообще закупаются отдельно. Если на вашем производстве вы планируете изготавливать стельки самостоятельно, вам потребуется следующее оборудование:
- Пресс для формирования стельки
- Машина для снятия фаски: эта машина отшлифовывает края стелек
- Машина для намазки клеем полустельки
- Гидравлический пресс для формирования теплой стельки (опционально)
- Машина для спускания краев деталей низа обуви
Заготовочный участок
На этом участке действуют четыре машины:
- Двоильно-ленточная машина: эта машина выравнивает детали верха, делая из толщину одинаковой.
- Машина для клеймения реквизитов: с ее помощью каждая пара обуви получает свой идентификационный номер.
- Машина для спускания краев деталей делает детали верхней части обуви более удобными для сшивания за счет утончения краев деталей.
- Машина для дублирования деталей верха, подкладки и термоклейких материалов.
Пошивочный участок
Как ясно из названия на этом участке осуществляется соединение подготовленных деталей в заготовку. Для этого процесса необходимы:
- Пошивочный конвейер
- Специальные швейные машины
- Установка для намазки клеем (в случае, если какие-то детали будут склеиваться)
- Машина для вставки подноска
- Машина для загибки краев деталей
- Машина для разглаживания заднего шва
- Машина для формовки союзки (Кожаная нашивка на носок и подъём сапога, а также передняя часть заготовки обуви словарь Ожегова)
Сборочный участок
Сборочный конвейер
- Машина для прибивки стельки
- Машина для формирования и подформовки союзки
- Машина для формирования задников
- Машина для затяжки
- Машина для увлажнения
- Проходное сушило
- Охладительный тоннель
- Машина для обдува
- Машина для взъерошивания
- Машина для отметки
- Термоактиватор клеевых пленок
- Пресс для приклеивания швов
- Машина для снятия обуви с колодок
- Машина для разгладки голенища
- Машина для полировки и чистки
Различные машина и модели машин представлены у производителей: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic ? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte и других. Все они имеют представительства в России.
Однако, доставка оборудования, как правило, производится строго под заказ. С этим связана недоступность ценовой политики производителей оборудования в широких источниках информации. Поэтому цену той или иной машины придется узнавать у поставщиков в ходе заказа или в качестве консультации.
Сырье
Основным материалом для изготовления качественной обуви является кожа. Натуральную кожу для обувного производства предлагает московская фабрика «Роннон». Кроме этого, существует множество кожевенных производств по всей стране. В их числе: Осташковский кожевенный завод (Тверская область), завод «Русская кожа» (Рязань), Смиловичский кожевенный завод и другие. Как правило, закупки исчисляются в тоннах. При этом самый распространенный минимальный заказ составляет 1 тонну, но есть фабрики, готовые на минимальные заказы от 300 килограмм. В зависимости от вида, стоимость кожи варьируется:
- от 100-180 рублей за квадратный метр (кожа крупного рогатого скота)
- от 50 – 150 рублей за квадратный метр (замша)
- от 100 рублей за квадратный метр (перфорированная кожа)
Химические материалы для производства обуви предоставляет компания Титрус. Среди химических материалов: отделочные материалы: финишная отделка, жидкости, крема, масла, средства для обработки краев и швов, клеи, реактивы для подготовки поверхности для приклейки, жидкие полиуретаны для производства подошв, краски. Цены нужно уточнять у поставщиков.
Упаковка
Коробки для обуви производятся на специальных фабриках, занимающихся различными упаковками, готовых изготавливать упаковку специально для вас с указанием бренда или названия завода. Среди таких производителей в нашей стране: «Планета упаковки», «Антэк», «Iris Pack» и другие.
Организация производства
Фабрика необходимо должна располагать достаточными площадями для установки оборудования и удобной работы операторов. Требуемая площадь фабрики с учетом цехов, складских помещений и офисного отдела может составлять до 7 тысяч квадратных метров.Что касается операторов, далеко не все машины имеют автоматический режим, поэтому, рабочие станка потребуются почти на каждую машину. Для постоянного, беспрерывного производства понадобится такое количество операторов, которого будет достаточно для работы производства в две смены. В среднем, для работы на производстве потребуется около 250 человек.
К фабрике должны быть подведены все необходимые коммуникации: электричество, газо- и водопровод, телефонизацию. Необходимо учесть нагрузки, в частности электрическую нагрузку, которая, за счет работы станков может составлять до 50 кВт.
Сертификация
Сертификация обуви для взрослых является процессом добровольным, для детей – обязательным. Производимая обувь для взрослых подлежит обязательному декларированию. Обувь, предназначенная для носки, кроме спортивной, национальной и ортопедической должна соответствовать ряду ГОСТов. Получить сертификат соответствия и декларацию имеет возможность только обув без производственных повреждений, одинакового размера в парах, с правильно соединенными деталями и т.д. Вся обувь в Российской Федерации подлежит санитарно-эпидемиологическому контролю.
Сбыт
Как и во многих других случаях производства продуктов широкого потребления, наилучшим вариантом для реализации обуви будет заключение договоров с крупными российскими сетями типа Эколас, Терволина, Аты-баты и другими. Таких сетей сейчас достаточно много, главное, чтобы у вас был товар, достойный внимания потребителя.
Инвестиции
Согласно расчетам экспертов, вложения, требуемые для создания обувной фабрики с нуля, составляют около 180 млн. рублей. При этом с учетом внутренней нормы доходности в 48%, срок окупаемости составит до 4 лет.
Илькевич Дарья
- портал бизнес-планов и руководств
