Ткачество - получение ткани на ткацком станке
Ткачество - получение ткани на ткацком станке
Ткачество -
изготовление ткани на ткацких станках. Для ткачества основа и уток из
приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани.
Основа в ткачестве нити, расположенные параллельно друг другу и идущие вдоль
ткани. Ткань на ткацком станке образуется в результате последовательного
переплетения двух систем нитей - основы и утка, расположенных перпендикулярно
нити основы в процессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов
станка, чем уточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования
прочности, выносливости и износостойкости.
Соответственно, для выработки
ткани используются ткацкие станки различных конструктивных особенностей. Однако,
общий принцип образования ткани на ткацком станке остается незыблем.
Основные рабочие органы
ткацкого станка - ремизка 14, челнок (прокладчик утка) 7 и бёрдо 6.
Нити
основы, сматываемые с навоя 1, огибают направляющий валик (скало) 3 и принимают
горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия
ламелей 4 и через глазки галев 15 ремизок 14, перемещающих нити основы в
вертикальном направлении для образования зева. В зев челноком или прокладчиком
утка другого типа вводится уточная нить, которая продвигается (прибивается) к
опушке ткани бёрдом 6, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с
батаном 16. У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют
ткань, которая огибает грудницу 8, вальян 10, направляющий валик 9 и навивается
на товарный валик 11. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает
изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на
единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями,
обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани,
приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.
Образование
ткани на ткацком станке
1 - ткацкий навой;
2 - нити
основы;
3 - скало;
4 - ламели;
5 - вершник;
6 - бёрдо;
7 - челнок
(микропрокладчик);
8 - грудница;
9 - направляющий валик;
10 -
вальян;
11 - товарный валик;
12 - подбатанный вал;
13 - лопасть
батана;
14 - ремизка;
15 - глазок галева;
16 - батан.
Органы и мехнизмы ткацкого станка
Назначение ткацкого станка
заключается в том чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить
ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов
и рабочих органов станка.
759 руб
Тюль "Garden", на ленте, цвет: белый, высота 260 см. С 1196 - W191 V1
Изящная тюлевая штора для гостиной Garden, выполнена из легкой ткани с оригинальным узором. Приятная текстура и цвет штор привлекут к себе внимание и органично впишутся в интерьер помещения. Штора крепится на карниз при помощи ленты, которая поможет красиво и равномерно задрапировать верх.
1489 руб
Авто валик (ортопедическая подушка на подголовник) - необходимая вещь для каждого автолюбителя! Ведь никто не хочет страдать от болей в спине и шейном отделе позвоночника. Устранить и избежать появления таких неприятных ощущений можно, используя ортопедическую подушку, которая легко крепится специальным ремнем на сиденье.
Сделан валик из высококачественной дышащей эко-кожи, а наполнен холлофайбером. Хранение не занимает много места. А подготовка к использованию не отнимает время.
ПРЕИМУЩЕСТВА авто валика:
Инструкция по подготовке: закрепите подушку на подголовник при помощи резинки.
902 руб
Одеяло облегченное OL-Tex "Верблюжья шерсть", наполнитель: верблюжья шерсть, цвет: сливочный, 200 х 220 см
Чехол облегченного одеяла OL-Tex "Верблюжья шерсть" выполнен из высококачественного плотного материала тик (100% хлопок) сливочного цвета. Наполнитель - верблюжья шерсть с полиэстером. Одеяло простегано - значит, наполнитель внутри будет всегда распределен равномерно.
Особенности наполнителя:
- исключительные терморегулирующие свойства;
- высокое качество прочеса и промывки шерсти;
- великолепные ощущения комфорта и уюта.
Верблюжья шерсть - обладает целебными качествами, содержит наиболее высокий процент ланолина (животного воска), благоприятно воздействующего на организм по целому ряду показателей: оказывает благотворное действие на мышцы, суставы, позвоночник, нормализует кровообращение, имеет профилактический эффект при заболевания опорно-двигательного аппарата. Кроме того, верблюжья шерсть антистатична.
Одеяло упаковано в прозрачный пластиковый чехол на змейке с ручкой, что является чрезвычайно удобным при переноске.
Рекомендации по уходу:
- Стирка запрещена,
- Нельзя отбеливать. При стирке не использовать средства, содержащие отбеливатели (хлор),
- Не гладить. Не применять обработку паром,
- Химчистка с использованием углеводорода, хлорного этилена, монофтортрихлорметана (чистка на основе перхлорэтилена),
- Нельзя выжимать и сушить в стиральной машине.
Размер: 200 см х 220 см.
Плотность: 200 г/м2.
2849 руб
Технология изготовления тканей и трикотажа
Лекция №1
Основные понятия о процессе ткачества
Ткачество – это технологический процесс производства различных видов тканых изделий для бытовых и технических целей.
Ткачество – технологический процесс изготовление тканей и тканных изделий.
Ткацкое производство (ткачество) -
Это совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. Иногда ткацкое производство называют ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко-, шерсто-, шёлко-, льноткачество и т.п
Современная текстильная промышленность производит тканые изделия разнообразного ассортимента. С одной стороны, этот ассортимент определяется сырьем различного вида, применяемого для выработки тканых изделий, а с другой стороны – применением различных видов ткацких переплетений, соотношением плотностей ткани и толщиной пряжи.
Ткачество возникло в древности за 2500 лет до н.э. В начале это было ручное плетение, затем появились ручные ткацкие станки. В конце XIV в появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным механизмом. В 1733 году был изобретён челнок-самолёт (Джон кей), благодаря чему значительно повысилась производительность ручного ткацкого пр-ва. В 1785 году Карт Райт изобрел механический ткацкий станок. В конце XVIII века в России появляются механические ткацкие станки.
В 1798 году была создана в Петербурге Александровская мануфактура - первая механическая текстильная фабрика в России на которой также было организовано пр-во и механических ткацких станков. В 1894 году был выпущен автоматический станок оснащённый прибором для автоматической смены уточной шпули внутри челнока.
В 1804-1808 г. Жозеф Жаккард изобрел жаккардовую машину для получения сложных переплетений картин.
Ткань - текстильное изделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения. Нити идущие вдоль ткани называются основными , а вся система продольных нитей называется основой . Нити, идущие поперёк ткани называются уточными (одна нить - уточина), а вся система поперечных нитей называется утком . Нити основы в процессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов станка, чем уточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования прочности, выносливости и износостойкости.
Требования, предъявляемые к пряже
Пряжа, применяемая в ткачестве должна удовлетворять след основным требованиям:
1.Иметь определённую линейную плотность (Текс) и быть равномерной по линейной плотности.
2.Обладать достаточной прочностью на разрыв и быть равномерной по прочности.
3.Иметь заданную крутку и быть равномерной по крутке
4.Быть чистой, не иметь внешних дефектов (узлов, шишек, непропрядов, посторонних включений)
5.Паковки, поступающие в ткацкое пр-во должны быть правильно намотаны.
Технологическая схема ткацкого производства
Пришедшая из прядильного в ткацкое производство пряжа проходит через определенные технологические переходы.
Для выработки ткани используются ткацкие станки различных конструктивных особенностей. Однако, общий принцип образования ткани на ткацком станке остается неизменным.
Образование ткани на ткацком станке
1 - ткацкий навой;
2 - нити основы;
3 - скало;
4 - ламели;
5 - вершник;
6 - бёрдо;
7 - челнок (микропрокладчик);
8 - грудница;
9 - направляющий валик;
10 - вальян;
11 - товарный валик;
12 - подбатанный вал;
13 - лопасть батана;
14 - ремизка;
15 - глазок галева;
16 - батан.
Нити основы, сматываемые с навоя 1, огибают направляющий валик (скало) 3 и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей 4 и через глазки галев 15 ремизок 14, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева. В зев челноком или прокладчиком утка другого типа вводится уточная нить, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани бердом 6, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с батаном 16. У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, которая огибает грудницу 8, вальян 10, направляющий валик 9 и навивается на товарный валик 11. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей.
В настоящее время производительность челночных станков считается недостаточной и ведущими фирмами зарубежных стран и России разработаны новые типы ткацких станков отличающихся способом введения утка и зевообразованием. Это так называемые станки новых принципов действия. К ним относятся: станки с микро-прокладчиками, пневматические станки (уточная нить прокладывается сильной струёй воздуха), пневморапирные станки, рапирные станки, гидравлические станки (уточная нить пробрасывается через зев тонкой струёй воды (капли)), станки с волновым зевом.
Страница 1 из 3
Общие сведения о ткацком производстве
Понятие о ткани
Что такое ткань? Тканью называется текстильное изделие, образуемое на ткацком станке переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль ткани, и уточных, идущих поперек нее. Сущность ткачества заключается во взаимном переплетении основных и уточных нитей с заданной последовательностью их расположения, при этом направление нитей чаще всего взаимно перпендикулярное.
Цель ткачества - формирование ткани определенной структуры, которая обеспечивает заданные механические и другие своиства ткани и ее внешний вид.
Ткачество - циклический процесс, включающий пять операций: зевообразование, прокладывание и прибивание утка, продольное смещение основы и ткани.
Основные этапы и технологические процессы
Подготовка основной и уточной пряжи к ткачеству осуществляется радельно. При подготовке основной пряжи не только получают паковки определенной формы и размеров, но и улучшают физические свойства нитей. Уточную пряжу, особенно малой линейной плотности, целесообразно предварительно увлажнять или эмульсировать. После такой обработки уменьшается обрывность уточной пряжи в процессе ткачества и получается ткань более высокого качества. Основную пряжу с кольцевых прядильных машин обычно перематывают в мотальном отделе в паковки цилиндрической и конической формы. Затем пряжу подвергают снованию. Пряжу с машин БД-200 не перематывают, а сразу подвергают снованию. При сновании определенное число основных нитей установленной длины наматывается параллельной намоткой на сновальный вал или навой. Для этого применяют различные сновальные машины. После снования пряжу с нескольких сновальных валов или с навоя шлихтуют, т.е. покрываютспециальным клеящим составом, называемым шлихтой, и наматывают на ткацкий навой. Для шлихтования используют шлихтовальные машины различных типов. После шлихтования осуществляется проборка нитей основы в ламели, глазки галев ремизок и зубья берда. Если новая основа предназначена для выработки такой же ткани, то вместо проборки применяют привязывание. Часто привязывание производят непосредственно на ткацком станке.
На первом месте по величине спроса на продукцию всегда стоял и будет стоять продовольственный рынок. В этом нет ничего удивительного, ведь именно здесь продаются и покупаются товары, входящие в категорию жизненно важных для каждого человека.
Следом за ним идет текстильная промышленность. Как это ни удивительно, но в данном сегменте высокий спрос на продукцию соседствует с недостаточностью предложения со стороны отечественных производителей. Доля товаров, произведенных фабриками и заводами нашей страны, составляет лишь пятую часть всего рынка.
Остальную занимают импортные товары, ввозимые как на легальной основе, так и контрафактом. Безусловно, такое положение дел самым негативным образом влияет как на самих российских производителей, так и на экономику страны в целом. Имеет место и другая проблема - производство текстиля на отечественных предприятиях нередко замораживается на длительные сроки в связи с высокой стоимостью сырья, перебоями в поставках и необходимостью проведения модернизации оснащения.
Государственное участие в развитии отрасли
Ситуация должна в корне поменяться, и правительство уже начинает предпринимать шаги для ее улучшения. В частности, принята стратегия, направленная на развитие легкой промышленности в нашей стране вплоть до 2020 года.
В свою очередь, государство серьезно взялось за проблему отечественного производства: поддержка предприятиям оказывается как в области финансирования и субсидирования закупок сырья, так и в вопросе технической модернизации производства. Это позволяет думать, что изменения неминуемы, а небольшие улучшения уже можно наблюдать сегодня, в 2014 году.
Текстильная промышленность в России: текущее состояние
На сегодняшний день ситуация такова, что доля импортной продукции на рынке текстиля в России все еще преобладает. Однако по сравнению с прошлым десятилетием заметны существенные изменения в сторону ее уменьшения. Последние 10-12 лет российская легкая промышленность росла рекордными темпами, и на данный момент отечественные текстильные производства оцениваются примерно в 70-85 млрд. рублей.
В отрасли занято около 700 крупных и до 5 тысяч средних и мелких предприятий, совокупный объем производства которых составляет порядка 200 млрд. рублей. При этом данный сегмент все еще остается недооцененным российскими инвесторами, а значит, самое время войти в рынок.
Среднее текстильное предприятие стоит сейчас на 20-30% дешевле продовольственного при том же уровне прибыльности. Те предприниматели и инвесторы, которые сегодня обратят внимание на это направление бизнеса, через несколько лет смогут пожинать хороший "урожай" при правильном подходе к делу. О том, как грамотно организовать производство текстиля в нашей стране, мы поговорим далее.
Основные вопросы по организации текстильного производства
Безусловно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, пока еще рано. Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе. Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, смотрящих в будущее.
Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации текстильного производства с совершенно новой позиции, делая ставку на инновации и актуальность. Какие моменты нужно учесть, создавая собственное предприятие с нуля? Ключевыми факторами являются:
- Организация дизайнерского отдела. В современном мире без работы этих специалистов не обойтись. Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет именно актуальность и оригинальность дизайна тканей. Причем разработка новых коллекций текстиля должна осуществляться регулярно, а не разово. Поэтому при заводе/фабрике должен обязательно быть собственный отдел с группой дизайнеров, работающих совместно и под руководством ее владельца.
- Организация непосредственно производства. Этот вопрос требует не меньшего внимания. То, где и кем будут изготавливаться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций. Так, некоторые предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, другие размещают заказы по готовым дизайнам между надомными работниками. Кроме того, многие производители тканей в России размещают свои производства на китайских фабриках (из-за наличия дешевой рабочей силы и неплохого технического оснащения).
- Для организации собственного текстильного производства необходимо получить соответствующий сертификат на свою продукцию, продумать и спланировать технологию изготовления тканей, приобрести современное оборудование и нанять персонал (начиная от закройщиков и швей-мотористок и заканчивая бухгалтером).
- Для реализации продукции потребуется продумать и ее транспортировку. Если предприятие крупное, то понадобится свой автопарк. Небольшие заводы/цехи по изготовлению текстиля пользуются услугами сторонних компаний.
- Как и любая коммерческая деятельность, текстильный бизнес требует рекламы. Должно быть несколько эффективных каналов: свой сайт в Интернете, рекламные блоки в специализированных журналах, собственные буклеты с образцами тканей. Неплохим (и даже обязательным) дополнением станет участие в выставках, организуемых для представителей этого сегмента рынка. Это позволит завести полезные знакомства в своей сфере, расширить дилерские и розничные сети для более эффективной реализации продукции.
Все эти пункты являются важными и, более того, обязательными этапами построения действительно успешного производства текстиля в современной России. Пренебрегать нельзя ни одним из них, если вы действительно хотите организовать высокорентабельный бизнес, способный не просто выжить, но и эффективно функционировать в течение длительного времени.
Технология текстильного производства и виды тканей
Выше мы рассмотрели основные вопросы, которые являются важными для каждого предпринимателя, решившего заниматься текстильным бизнесом в России. Теперь остановимся несколько подробнее на собственно изготовлении тканей. Этот процесс включает в себя выбор ассортимента, саму технологию производства и необходимое оборудование для ее реализации.
Виды тканей и их особенности
Весь существующий текстиль подразделяется на крупные и более мелкие виды. В целом можно разделить ткани на натуральные и химические. Первые могут иметь растительное происхождение - хлопок, лен, джут и др., и животное - шелк, шерсть и пр. Вторые подразделяются на синтетические, искусственные и минеральные.
Натуральные ткани растительного происхождения
Хлопчатобумажные ткани изготавливаются из смеси хлопка с другими волокнами. Эта категория очень распространена и имеет наивысший спрос в сегменте натуральных материалов. Они различаются в зависимости от плотности и вида. Это всем известная джинсовая ткань, бязь, ситец, сукно, батист и другие. Льняное волокно менее эластичное, чем хлопковое. Ткани из него имеют шероховатую поверхность и более жесткую структуру, а производство их обходится дороже.
Текстиль животного происхождения
Основой изготовления шелка является тутовый шелкопряд. Этот вид текстиля отличается эластичностью и прочностью, а потому очень востребован в производстве. Он используется для получения таких материалов, как бархат, атлас и др. Российские производители для изготовления шерстяных тканей берут, как правило, овечью шерсть. Она хорошо сохраняет тепло, не впитывает запахи и влагу, плохо мнется.
Химические ткани
Искусственные волокна также широко используются в современной текстильной промышленности. Вискозные и ацетатные ткани легкие и гладкие, имеют привлекательный внешний вид и хорошие гигиенические свойства. Полиамидные материалы - прочные, износоустойчивые, однако впитывают жир и отталкивают влагу, а потому являются негигиеничными. Широким спросом пользуется полиэстер, так как применяется для производства одежды.
Технология производства текстиля
Ключевым моментом, определяющим все производство текстиля и организацию отдельных его процессов, является сам этап изготовления тканей. Он состоит из нескольких основных шагов, которые мы сейчас рассмотрим:
- Подготовка. Получение пряжи из волокон путем их обработки - разрыхления, трепания, расчесывания.
- Прядение сурового волокна. Из разрозненных хлопковых волокон получается текстильная нить.
- Непосредственное производство ткани на ткацких станках.
- Заключительная процедура отделки. В результате этого этапа ткань приобретает такие свойства, как прочность, мягкость, гладкость, непромокаемость и прочие.
Это общее описание, и каждый из вышеуказанных этапов имеет свои нюансы.
Необходимое оборудование
При этом в процессе изготовления ткани на всех шагах участвует большое количество разнообразного оборудования. Из обязательного для организации полноценного производственного процесса можно выделить:
- ровничная машина;
- ткацкий станок;
- уточно-мотальный автомат;
- мотальные машины и автоматы;
- сновальная машина;
- шлихтовальные машины;
- клееварки;
- проборные станки;
- узловязальные машины.
Как видите, список оборудования внушителен. Потому полноценно функционирующее производство текстиля требует большого по площади помещения, нескольких складов (для сырья и готовой продукции), а также достаточного для его обслуживания количества сотрудников и организации эффективного управления.
Заключение
На сегодняшний день рынок текстиля развивается достаточно хорошими темпами - не менее 25% в год. Эта ниша все еще нуждается в грамотных предпринимателях и больших инвестициях для организации современного оснащения и такого же подхода к реализации производства.
Изготовление текстиля - весьма доходный бизнес в России и будет таковым еще на протяжении ближайших 7-10 лет, а возможно, и дольше. Если вы не определились с сегментом приложения капитала и организации бизнеса, то сейчас самое время выходить на текстильный рынок.
Ткань — это текстильное изделие, образованное на ткацком станке путем переплетения взаимоперпендикулярных нитей. Нити, идущие вдоль ткани называются основа , нити идущие поперек — утком . Подготовка нити основы к ткацкому производству имеет следующие операции: перемотка пряжи, снование, шлихтование, пробирание в ламели, ремизки и бердо.
Перемотка пряжи с мотков или початков на бабины производится на мотальных машинах для увеличения длины нитей и ускорение пороков.
Снование — навивание расчетного числа нитей, пряжи (от 300 до 640) одинаковой длины, с одинаковой натяженностью на сновальный валик.
Шлихтование — проклейка основы нитей специальными клейкими составами называемыми шлихтой (мука, крохмал, глицерин). Шлихтование придает гладкость, прочность, устойчивость к трению и предупреждает обрыванию нитей во время ткачества.
Пробиранием называется продевание основы в определенном порядке, в глазки ремизки, бердо и ламели.
Ламель — плоская, металлическая пластинка, которая служит для автоматической остановки станка при обрыве нитей основы.
Ремизка состоит из двух деревяннных планок, по ширине равных ширине станка планки, соединяются рядом металлических нитей «галев». В отверстие которых, продевается основная нить. Количество ремизок зависит от вида переплетения тканей.
Все нити основы продеваются между зубъями металлического замкнутого гребня — берда . Бердо служит для формирования широкой ткани и ее плотности.
Подготовка утка — это перемотка нитей или пряжи с початков/мотков и бабин на уточные шпули.
Переплетение основных и уточных нитей осуществляется на ткацком станке. Часть нитей основы продеты в глазки одной ремизки (четные) поднимаются, а другие нити (нечетные), продеты в другую ремизку, опускаются. Образуется зев, и между нити быстро пробрасывается челнок с уточной нитью которая немедленно бердом прибивается к опушке вырабатываемой ткани. Затем ремизки меняют положение для следующего пробрасывания в зев челнока с уточной нитью. Пролет челнока проходит через каждые 0,3 сек. За 1 мин прокладывает 220 уточных нитей. При обработке более широких тканей, станок делает 100-120 ударов.
Разновидности станков
Многочелночные станки применяются для производства ткани с утком разного волокнистого состава. Нити не одинаковых круток и направлений, разных цветов и 1,5-2 слойных.
Наиболее распространены бесчелночные станки, в которых уточная нить прокладывается маленькой полоской, которая называется микрочелночной . Производительность такого станка в 2 раза выше.
Создан еще более производительный круглый ткацкий станок , в котором нить прокладывается каплей воды или паром. Ткань более сложных переплетений производят на кареточных и жаккардовых станках.
Ткань, снятая с ткацкого станка называется суровьем, ее направляют к красительно — отделочный цех или на фабрику отделки.
Дефекты ткачества
Дефекты ткачества возникают в результате низкого качества пряжи, разладки станка и небрежное обслуживание персонала. В основном дефекты одинаковы для всех типов ткани.
Близны — долевые просветы, которые образуются одной или двумя нитями основы.
Пролеты — отсутствие одной или нескольких нитей утка.
Недосеки — поперечные полосы на ткани из-за неплотного прибивания к бердо.
Забоины — участки ткани чрезмерного утолщения нитью, на участке ткани.
Слет — возникает в результате схода со шпульки в виде петель.
Подплетины — одновременный обрыв нескольких нитей основы в следствии чего ткань напоминает марлю или сетку с крупными ячейками.
Парочки — одиноково переплетенные, сдвоенные нити основы.
Маслянные пятна — образуются при обильном смазывании ткацких и прядильных машин или при работе с грязными руками.
Эти дефекты ухудшают эстетические свойства тканей, а также физико — механические показатели (близны, пролеты, подплетины).
